Officine Forgiarini, założona w 1962 roku i zlokalizowana we Włoszech, jest 60-letnim producentem maszyn, obejmującym konstrukcje automatyki przemysłowej, maszyny do produkcji materiałów ściernych i niestandardową obróbkę dużych maszyn. Dzięki własnym zespołom projektowym, obróbczym i montażowym firma Officine Forgiarini zdobyła zaufanie wielu użytkowników na całym świecie, koncentrując się na potrzebach swoich klientów i oferując rozwiązania, które naprawdę działają.
Maszyny zaprojektowane i wykonane przez Officine Forgiarini
Przez lata swojej działalności firma napotykała wiele problemów, jednak dzięki wykorzystaniu zdobyczy najnowszych technologii pozycja Officine Forgiarini na rynku pozostała niezachwiana. W tym artykule przedstawiamy studium przypadku, w jaki sposób Officine Forgiarini radzi sobie z wyzwaniem kontroli w procesie produkcyjnym dzięki wysoce precyzyjnemu rozwiązaniu do digitalizacji 3D.
Występujący problem: kontrola dużych obiektów
Wiele części wytwarzanych w procesie produkcji mechanicznej przez frezowanie jest dużych rozmiarów. Po obróbce brakuje sprawdzonej metody kontroli, czy produkowane części spełniają wymagania, w szczególności średnicy podstawy niektórych pierścieni itp. Ma to bezpośredni wpływ na przebieg kolejnego etapu procesu. Jeśli części nie zostaną zakwalifikowane, montaż nie przebiegnie pomyślnie i będzie wymagał przeróbek, co w konsekwencji wydłuży czas pracy i uniemożliwi dostawę w uzgodnionym terminie.
Precyzyjne rozwiązanie do digitalizacji 3D:
FreeScan + DigiMetric do szybkiej, precyzyjnej kontroli 3D części
Aby rozwiązać ten problem, firma Officine Forgiarini zdecydowała się na współpracę z SHINING 3D, dodając do swojego parku maszyn ręczny laserowy skaner 3D FreeScan oraz system fotogrametryczny DigiMetric.
Opis procesu kontroli wymiarowej (przykład części na turbinie Kaplana)
- Najpierw cała część jest fotografowana profesjonalnym aparatem, aby zbudować przestrzenny znacznik odniesienia części.
Fotogrametria: W procesie skanowania 3D dużych obiektów mogą wystąpić kumulujące się błędy podczas procesu scalania każdego skanu. Wykorzystanie fotogrametrii do uzyskania ogólnych informacji o znaczniku pomoże zapewnić ujednolicony układ współrzędnych i wyeliminować błąd pojemnościowy, zapewniając w ten sposób kontrolę dokładności skanowania dużych obiektów.
Wykres danych dla zakodowanych markerów
- Następnie znaczniki referencyjne z fotogrametrii są importowane do oprogramowania skanującego FreeScan i na tej podstawie uzyskiwane są kompletne dane 3D.
3. Na koniec pełne dane 3D ze skanu są importowane do oprogramowania kontrolnego w celu wykonania pomiaru, w tym pomiaru średnicy łuku i kontroli interfejsu montażowego.
Zalety zastosowanego rozwiążania
– Szybka kontrola 3D dużych części: dzięki rozwiązaniu do digitalizacji 3D. Zgodność części można zmierzyć w ciągu jednego dnia.
– Rozwiązanie problemu przeróbek: jeśli część nie przejdzie kontroli, można ją bezpośrednio wyregulować, bez konieczności jej zwrotu.
Perspektywy
Dzięki wysokiej precyzji ręcznego laserowego skanera 3D FreeScan i systemowi fotogrametrii DigiMetric, firma Officine Forgiarini była w stanie szybko uzyskać zgodność obrabianych części i z powodzeniem dostarczyć wiele maszyn do profesjonalnych zastosowań. W przyszłości Officine Forgiarini nadal będzie dążyć do doskonałości starając nadążać za najnowszymi osiągnięciami, aby sprostać bardziej profesjonalnym wyzwaniom związanym z produkcją maszyn.
PS: Fotogrametria odgrywa ważną rolę w skanowaniu 3D dużych obiektów, dając gwarancję wysokiej dokładności. Następnie w ramach projektu SHINING 3D zostanie wydane ręczne laserowe urządzenie skanujące z wbudowaną fotogrametrią, które zapewni wygodniejszy i wydajniejszy sposób skanowania i kontroli dużych obiektów.
Dowiedź się więcej na temat skanera 3D FreeScan UE
lub zapytaj o ofertę tego skanera 3D wypełniając formularz:
Konserwacja statku ze skanerem 3D FreeScan UE
