W ramach cyfryzacji najbardziej wymagających procesów inspekcji znaczenie metrologii cyfrowej w niezwykły sposób wzrosło. Zastosowanie wysoce precyzyjnych przemysłowych skanerów 3D pozwala nie tylko na replikację obiektu w wirtualnej przestrzeni w celu precyzyjnej kontroli jakości, ale także otwiera nowe możliwości w porównaniu z tradycyjnymi metodami pomiarowymi, dzięki ogromnej oszczędności czasu oraz mobilności tych urządzeń.
Firma ATD Automobil-Technik-Design GmbH z bawarskiego miasta Ampermoching niedaleko Dachau dostrzegła zalety cyfrowej technologii pomiarowej i w połączeniu z najnowocześniejszym oprogramowaniem kontrolnym zdigitalizowała cały proces kontroli części samochodowych.
Przedsiębiorstwo ATD GmbH zostało założone w 1985 roku i od tego czasu zajmuje się inżynierią, technologią modelowania i produkcją małoseryjną. Aby móc oferować coraz szerszy zakres usług i maksymalną jakość renomowanym i wymagającym klientom, zespół stale poszerza swoje wewnętrzne know-how i wdraża najnowsze technologie sprzętowe i programowe w codziennym przepływie pracy. Do najważniejszych klientów ATD należą BMW Group z Rolls Royce, BMW Motorsport i AEG. Ponadto Hutchinson i Junkerwerk – dawniej PU-Foam, Daimler Benz AG i Mann + Hummel .
ATD produkuje między innymi kostki inspekcyjne dla swoich klientów. Są to bardzo dokładne repliki części karoserii, które służą do kontroli jakości.
„Ponieważ istnieje potrzeba cyfrowego pomiaru części elastycznych, pomiar dotykowy nie ma zastosowania ze względu na elastyczność części i związane z tym ryzyko odkształcenia, które prowadzi do sfałszowanych wyników pomiarów”.
– Peter Michael Zieger, dyrektor zarządzający, ATD GmbH
Optymalnym rozwiązaniem dla elastycznego, wydajnego i bardzo dokładnego pomiaru kostek inspekcyjnych jest bezprzewodowy optyczny współrzędnościowy system pomiarowy (CMM) w połączeniu z dedykowanym oprogramowaniem do inspekcji 3D.