Skanery 3D do zadań metrologicznych: skanery 3D na światło strukturalne o wysokiej dokładności vs ręczne skanery 3D.
Dzięki ciągłej ewolucji technologii rynek skanowania 3D może pochwalić się szeroką gamą marek, kategorii urządzeń i poziomów cenowych, pozostawiając konsumentom wiele opcji do wyboru. Dzisiaj szczegółowo omówimy kluczowe kryteria wyboru przemysłowego skanera 3D, dostarczając szczegółowych informacji na temat charakterystyki i obszarów zastosowań różnych typów metrologicznych skanerów 3D. Mamy nadzieję, że ten artykuł pomoże Ci znaleźć urządzenie, które najlepiej poradzi sobie z zadaną przez Ciebie pracą.
Część 1 – Kryteria doboru metrologicznych skanerów 3D
Najważniejsze wskaźniki przy ocenie różnych modeli urządzeń skanujących:
- Wskaźniki użytkownika
- Scenariusz zastosowania, rozmiar obiektów, tekstura, czas skanowania
- Budżet
- Wskaźniki producenta:
- Referencje użytkowników
- Marka i usługi dodatkowe
- Aktualizacje oprogramowania
Część 2 – Najważniejsze cechy metrologicznych skanerów 3D
Skanery ze światłem strukturalnym: wysoka dokładność i szczegółowość
Zasada generowania chmury punktów w skanerach inspekcyjnych 3D o wysokiej dokładności ze światłem strukturalnym i ręcznych skanerach 3D jest inna.
Pierwsze z nich generują chmurę punktów z pojedynczego skanu, co umożliwia skanerowi inspekcji 3D ze światłem strukturalnym osiągnięcie wysokiej dokładności i szczegółowości w tych samych warunkach obrazowania. Natomiast drugie generują chmurę punktów poprzez wyrównywanie i łączenie danych z wielu skanów.
Dokładność klasy metrologicznej. Skaner 3D OptimScan może osiągnąć najwyższy poziom dokładności 0,005 mm ze stabilną precyzją, zachowując bardzo dobre odtworzenie detali.
Skanery 3D laserowe: mobilność, szeroki wachlarz adaptacji materiałowych
Niewątpliwą zaletą ręcznych skanerów 3D jest ich przenośność i możliwość skanowania 3D wymagających powierzchni dzięki zastosowaniu w nich laserowego źródła światła.
Pozostałe zalety skanerów laserowych:
- Wygodne skanowanie 3D (FreeScan UE waży tylko 750g, dzięki czemu jest lekki i poręczny w użyciu).
- Szybkość np. skanowanie samochodu można wykonać w 10 minut.
- Skanowanie czarnych i refleksyjnych obiektów bez konieczności użycia środka matującego.
- Wysoka precyzja (FreeScan UE ma dokładność do 0,02 mm i stabilną powtarzalność).
Część 3 – Kluczowe kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze skanera 3D metrologicznego
Najważniejszą rzeczą, na której należy się skupić, jest wymóg jakości danych i scenariusz skanowania.
Jeżeli występują wysokie wymagania dotyczące dokładności i szczegółowości – zalecane są skanery inspekcyjne 3D o wysokiej dokładności ze światłem strukturalnym, które są najczęściej wykorzystywane do skanowania niewielkich elementów.
Linia produkcyjna, wymagana dokładność 0,005-0,015 mm
W przypadku wysokich wymagań dotyczących przenośności i szerokiej adaptacji materiałów – zalecane są ręczne skanery 3D. W szczególności, w przypadku gdy skanowane próbki nie mogą być demontowane ani przenoszone.
Skanowanie czarnego i refleksyjnego elementu
Wskazania:
Wybierz skaner inspekcyjny 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności, jeśli masz wymagania dotyczące dokładności i szczegółowości (aby uzyskać precyzyjny pomiar części czarnych i silnie odbijających światło, skanowanie można wykonać za pomocą pokrycia modelu środkiem matującym).
Wybierz ręczny skaner 3D, aby spełnić wymagania dotyczące przenośności i szerokiego zakresu adaptacji materiałowych.
Skaner inspekcyjny 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności: OptimScan
Do skanowania małych detali o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności i szczegółowości, np. precyzyjne odlewy ciśnieniowe, części kute, części z tworzyw sztucznych, okucia, precyzyjne formy, drobne części konstrukcyjne itp. (z robotami współpracującymi lub połączeniem wielu maszyn, skanowanie blaszanych części samochodowych oraz ram itp.)
Przykładowe zastosowanie: motoryzacja i transport, produkty elektroniczne, formy precyzyjne, przemysł lotniczy itp.
Ręczny skaner 3D: FreeScan UE
Do skanowania średnich i dużych obiektów w tym odblaskowych i czarnych, m.in. dużych części odlewniczych, powierzchni zewnętrznych samochodów, rur kolanek samochodowych, rur silników lotniczych, form, wałów napędowych, deflektorów przepływu pomp itp.
Przykładowe zastosowanie: motoryzacja i transport, lotnictwo, transport kolejowy, sektor energetyczny, maszyny budowlane itp.
Skanery 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności – warto wyjaśnić
Często występuje błędne przekonanie dotyczące skanerów inspekcyjnych 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności, tj. ludzie uważają, że urządzenia te nie są wystarczająco elastyczne i charakteryzują się niską szybkością skanowania, ale w rzeczywistości tak nie jest. Skanery inspekcyjne 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności oferują korzyści w postaci dużej szybkości, wydajności, wysokiej dokładności i dobrej powtarzalności, szczególnie w scenariuszach skanowania, w których na przykład produkty można łatwo przemieszczać lub mają złożone kontury strukturalne, a nawet gdy wymagana jest kontrola partii CPK.
Przykład: skanowanie aluminiowego wirnika pompy rurociągowej o średnicy około 8 cm. Za pomocą automatycznego stolika obrotowego dane 3D można uzyskać w mniej niż minutę.
Ponadto skaner 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności jest niezwykle wydajny w połączeniu z robotami współpracującymi lub wieloma maszynami do kontroli wsadowej i automatycznego generowania raportów.
Inspekcja 3D linii produkcyjnej myśliwców F35
Część 4 – Przykłady zastosowań skanerów 3D klasy metrologicznej
Skanery inspekcyjne 3D na światło strukturalne o wysokiej dokładności
Przykład 1: skanowanie 3D dolnej obudowy modemu optycznego
Przykład 2: skanowanie 3D części składowych telefonu komórkowego
Przykład 3: skanowanie 3D cienkościennej części o grubości 0,16 mm (w najcieńszym miejscu)
Przykład 4: skanowanie 3D części precyzyjnej o średnicy 6 mm
Przykład 5: skanowanie 3D formy plastikowej. Wymagana dokładność w granicach 0,03 mm
Ręczne skanery 3D
Przykład 1: skanowanie 3D rurociągu silnika lotniczego
Przykład 2: skanowanie 3D mechanicznych części odlewniczych
Przykład 3: skanowanie 3D form silnie odbijających światło
Podsumowanie
Mamy nadzieję, że dostarczyliśmy Ci garść przydatnych informacji oraz cenne wnioski. Podsumowując o czym należy pamiętać:
- W przypadku precyzyjnych małych i średnich obiektów należy używać skanerów inspekcyjnych 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności.
- W przypadku średnich i dużych części, które mają być skanowane w wielu scenariuszach, wybierz ręczny skaner 3D.
- Warto też zauważyć, że coraz więcej użytkowników o wysokich wymaganiach dotyczących kontroli wymiarów jest wyposażonych zarówno w skanery inspekcyjne 3D ze światłem strukturalnym o wysokiej dokładności, jak i ręczne skanery 3D, aby spełnić różne wymagania dotyczące kontroli 3D w projektowaniu i produkcji oraz poprawić wydajność i jakość produktu.
