Jak skaner 3D FreeScan Combo zrewolucjonizował pracę w odlewni KAW-MET

Wstęp

W dzisiejszym wymagającym środowisku przemysłowym, skuteczne zarządzanie kontrolą jakości w odlewniach jest kluczem do sukcesu. Jednak procesy te mogą być czasochłonne i kosztowne, a wyzwania, takie jak niedokładność wymiarowa, złożoność kształtów, trudności z kontrolą jakości oraz konieczność powtarzalnych testów, często generują dodatkowe obciążenie dla pracowników i ograniczają elastyczność w produkcji.

Eliminacja tych problemów może przynieść korzyści w postaci zmniejszenia ryzyka strat związanych z niewykrytymi wadami oraz oszczędności czasu i pieniędzy. Dzięki temu wartość czasu, równie cenna jak pieniądz, może być efektywniej wykorzystana w innych obszarach przedsiębiorstwa, co z kolei przekłada się na zwiększenie jego konkurencyjności na rynku.

W odpowiedzi na te wyzwania coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie innowacyjnych rozwiązań. Jedną z nich jest firma KAW-MET, która dzięki wykorzystaniu skanera 3D oraz zaawansowanego oprogramowania do kontroli jakości znacząco usprawniła swoje procesy produkcyjne, zapewniając wyższą precyzję, skuteczność i efektywność w monitorowaniu jakości swoich wyrobów. 

Poniżej przedstawiamy historię wdrożenia technologii 3D w tej firmie, która może stać się inspiracją dla innych przedsiębiorstw dążących do optymalizacji swojej działalności.

O firmie KAW-MET

Firma KAW-MET, działająca od 1981 roku, specjalizuje się w produkcji żeliwnych urządzeń grzewczych, odlewów armatury przemysłowej, części maszyn oraz odlewów artystycznych. To firma z długoletnią tradycją rodzinną, gdzie wiedza i doświadczenie są przekazywane z pokolenia na pokolenie.

Wyzwanie

Dla firmy KAW-MET wysoka jakość produktów nie tylko buduje zaufanie wśród stałych klientów, lecz także stanowi kluczowy czynnik w zdobywaniu nowych. W kontekście tego dążenia do doskonałości kontrola jakości w przypadku skomplikowanych kształtów odlewów przy użyciu tradycyjnych metod często stawała się wyzwaniem. Procesy te były czasochłonne i nie zawsze przynosiły oczekiwane efekty, co skłoniło firmę do poszukiwania nowych, bardziej efektywnych rozwiązań.

Skaner 3D Case Study FreeScan Combo odlewnia

Skanowanie 3D odlewu FreeScan Combo

Rozwiązanie

Aby skutecznie pokonać wyzwania napotykane przez KAW-MET, firma postanowiła skorzystać ze zdobyczy technologii 3D, w postaci skanera 3D FreeScan Combo firmy Shining 3D oraz oprogramowania do kontroli jakości GeoMagic Control X. Dzięki temu innowacyjnemu podejściu możliwe stało się dokładniejsze kontrolowanie zarówno oprzyrządowania odlewniczego, jak i samych odlewów, co wcześniej było trudne do osiągnięcia. Warto podkreślić, że wybór modelu skanera 3D nie był przypadkowy – FreeScan Combo wyróżnia się imponującą dokładnością sięgającą nawet 0,02 mm, a także lekkością i kompaktowym rozmiarem, co znacząco ułatwia proces pomiarowy.
 

Widoczna poniżej kolorowa mapa odchyłek wygenerowana za pomocą oprogramowania GeoMagic Control X przedstawia porównanie fizycznie wykonanego modelu odlewu do bryły CAD. Pozwala to na precyzyjne pomiary i weryfikację jakości produktu.

Skan odlewu i mapa odchyłek wygenerowana za pomocą GeoMagic Control X

Model 3D odlewu

Korzyści

Wprowadzenie do przepływu pracy skanera 3D i oprogramowania GeoMagic Control X przyniosło firmie KAW-MET liczne korzyści:

  • Zwiększenie dokładności produkcji: Precyzyjne pomiary pozwalają na minimalizację błędów i zapewnienie wysokiej jakości odlewów
  • Wczesne wykrywanie zużycia i uszkodzeń oprzyrządowań: Skaner 3D umożliwia szybkie identyfikowanie problemów, co pozwala na ich natychmiastową naprawę
  • Optymalizacja żywotności oprzyrządowania: Regularna kontrola pozwala na dłuższe i bardziej efektywne wykorzystanie narzędzi
  • Redukcja odpadów: Precyzyjna kontrola jakości zmniejsza ilość wadliwych produktów
  • Skrócenie czasu reakcji na problemy jakościowe: Szybka identyfikacja i naprawa problemów pozwala na bardziej efektywną produkcję
  • Lepsza dokumentacja i śledzenie jakości: Systematyczne pomiary i zapisy pozwalają na dokładne monitorowanie procesu produkcji

Podsumowanie

Wykorzystanie skanera 3D FreeScan Combo oraz oprogramowania GeoMagic Control X w firmie Kaw-Met podczas procesu produkcji nie tylko umożliwia precyzyjne monitorowanie wymiarów odlewów, lecz także pozwala szybko reagować na ewentualne problemy jakościowe. Efektem tego jest zwiększenie efektywności oraz oszczędności czasu i kosztów.

Co istotne, skaner FreeScan Combo w firmie Kaw-Met odgrywa kluczową rolę nie tylko w kontroli wymiarowej. Znajduje również szerokie zastosowanie w inżynierii odwrotnej we współpracy z oprogramowaniem GeoMagic Design X, realizując zadania takie jak:

  • Rekonstrukcja starych części
  • Optymalizacja form odlewniczych
  • Customizacja produkcji

Geomagic Design X ułatwia wydobycie nowej wartości z istniejących produktów, tworząc modele CAD ze skanów 3D szybciej, precyzyjniej i bardziej niezawodnie niż jakiekolwiek inne metody inżynierii odwrotnej. Ponadto, łączy się bezpośrednio z istniejącym środowiskiem CAD i generuje pliki rodzime, które dokładnie odzwierciedlają skanowany obiekt.

Podsumowując, wykorzystanie skanera 3D FreeScan Combo oraz oprogramowania GeoMagic Control X przynosi firmie Kaw-Met liczne korzyści zarówno w inżynierii odwrotnej, jak i kontroli wymiarowej. Poprawia to nie tylko dokładność, efektywność i jakość produkcji, ale także pozwala szybciej reagować na potrzeby rynku, obniżać koszty oraz zwiększać konkurencyjność.

Wykorzystaj pełen potencjał swojej firmy z technologią skanowania 3D

Wierzymy, że każda firma ma swoje unikalne wyzwania i cele biznesowe, dlatego podchodzimy do potrzeb Klienta bardzo indywidualnie. Nasz zespół ekspertów z przyjemnością pomoże Ci znaleźć rozwiązania idealnie dopasowane do wymagań Twojej firmy. Skontaktuj się z nami abyśmy mogli zademonstrować Ci, jak technologia 3D może wesprzeć rozwój Twojego biznesu.

Chcesz skonsultować swój projekt? Daj znać, jak możemy Ci pomóc

Wypełnij formularz lub skontaktuj się z nami bezpośrednio telefonicznie.

    Zgadzam się na przetwarzanie moich danych osobowych przez firmę VPI Polska z siedzibą w Krakowie przy ul. Ciepłowniczej 23 w celu przedstawienia informacji handlowych telefonicznie, e-mailowo lub poprzez newsletter

    Polityka prywatności dostępna tutaj

    [anr_nocaptcha g-recaptcha-response]


    0 Points


    Facebook
    YouTube
    LinkedIn