Artykuły Case studies Sukcesy klientów

Skaner 3D FreeScan Combo rewolucjonizuje pracę w odlewni

Iwona Gasińska 23 czerwca 2024

Home > Artykuły > Skaner 3D FreeScan Combo rewolucjonizuje pracę w odlewni

Wstęp

W dzisiejszym wymagającym środowisku przemysłowym, skuteczne zarządzanie kontrolą jakości w odlewniach jest kluczem do sukcesu. Jednak procesy te mogą być czasochłonne i kosztowne, a wyzwania, takie jak niedokładność wymiarowa, złożoność kształtów, trudności z kontrolą jakości oraz konieczność powtarzalnych testów, często generują dodatkowe obciążenie dla pracowników i ograniczają elastyczność w produkcji.

Eliminacja tych problemów może przynieść korzyści w postaci zmniejszenia ryzyka strat związanych z niewykrytymi wadami oraz oszczędności czasu i pieniędzy. Dzięki temu wartość czasu, równie cenna jak pieniądz, może być efektywniej wykorzystana w innych obszarach przedsiębiorstwa, co z kolei przekłada się na zwiększenie jego konkurencyjności na rynku.

W odpowiedzi na te wyzwania coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie innowacyjnych rozwiązań. Jedną z nich jest firma KAWMET, która dzięki wykorzystaniu skanera 3D oraz zaawansowanego oprogramowania do kontroli jakości znacząco usprawniła swoje procesy produkcyjne, zapewniając wyższą precyzję, skuteczność i efektywność w monitorowaniu jakości swoich wyrobów.

Poniżej przedstawiamy historię wdrożenia technologii 3D w tej firmie, która może stać się inspiracją dla innych przedsiębiorstw dążących do optymalizacji swojej działalności.

O firmie KAWMET

Firma KAWMET, działająca od 1981 roku, specjalizuje się w produkcji żeliwnych urządzeń grzewczych, odlewów armatury przemysłowej, części maszyn oraz odlewów artystycznych. To firma z długoletnią tradycją rodzinną, gdzie wiedza i doświadczenie są przekazywane z pokolenia na pokolenie.

Wyzwanie

Dla firmy KAWMET wysoka jakość produktów nie tylko buduje zaufanie wśród stałych klientów, lecz także stanowi kluczowy czynnik w zdobywaniu nowych. W kontekście tego dążenia do doskonałości kontrola jakości w przypadku skomplikowanych kształtów odlewów przy użyciu tradycyjnych metod często stawała się wyzwaniem. Procesy te były czasochłonne i nie zawsze przynosiły oczekiwane korzyści, co skłoniło firmę do poszukiwania nowych, bardziej efektywnych rozwiązań.

Skanowanie 3D odlewu FreeScan Combo

Rozwiązanie

Aby skutecznie pokonać wyzwania napotykane przez KAWMET, firma postanowiła skorzystać ze zdobyczy technologii 3D, w postaci skanera 3D FreeScan Combo firmy Shining 3D oraz oprogramowania do kontroli jakości Geomagic Control X. Dzięki temu innowacyjnemu podejściu możliwe stało się dokładniejsze kontrolowanie zarówno oprzyrządowania odlewniczego, jak i samych odlewów, co wcześniej było trudne do osiągnięcia. Warto podkreślić, że wybór modelu skanera 3D nie był przypadkowy – FreeScan Combo wyróżnia się imponującą dokładnością sięgającą nawet 0,02 mm, a także lekkością i kompaktowym rozmiarem, co znacząco ułatwia proces pomiarowy.

Widoczna poniżej kolorowa mapa odchyłek wygenerowana za pomocą oprogramowania Geomagic Control X przedstawia porównanie fizycznie wykonanego modelu odlewu do bryły CAD. Pozwala to na precyzyjne pomiary i weryfikację jakości produktu.

Skan odlewu i mapa odchyłek wygenerowana za pomocą GeoMagic Control X

Model 3D odlewu

Korzyści

Wprowadzenie do przepływu pracy skanera 3D i oprogramowania Geomagic Control X przyniosło firmie KAWMET liczne korzyści:

Zwiększenie dokładności produkcji: Precyzyjne pomiary pozwalają na minimalizację błędów i zapewnienie wysokiej jakości odlewów
Wczesne wykrywanie zużycia i uszkodzeń oprzyrządowań: Skaner 3D umożliwia szybkie identyfikowanie problemów, co pozwala na ich natychmiastową naprawę
Optymalizacja żywotności oprzyrządowania: Regularna kontrola pozwala na dłuższe i bardziej efektywne wykorzystanie narzędzi
Redukcja odpadów: Precyzyjna kontrola jakości zmniejsza ilość wadliwych produktów
Skrócenie czasu reakcji na problemy jakościowe: Szybka identyfikacja i naprawa problemów pozwala na bardziej efektywną produkcję
Monitorowanie dokumentacji i śledzenie jakości: Systematyczne pomiary i zapisy pozwalają na dokładne kontrolowanie procesu produkcji

Podsumowanie

Wykorzystanie skanera 3D FreeScan Combo oraz oprogramowania Geomagic Control X w firmie KAWMET podczas procesu produkcji nie tylko umożliwia precyzyjne monitorowanie wymiarów odlewów, lecz także pozwala szybko reagować na ewentualne problemy jakościowe. Efektem tego jest zwiększenie efektywności oraz oszczędności czasu i kosztów.

Co istotne, skaner FreeScan Combo w firmie KAWMET odgrywa kluczową rolę nie tylko w kontroli wymiarowej. Znajduje również szerokie zastosowanie w inżynierii odwrotnej we współpracy z oprogramowaniem Geomagic Design X, realizując zadania takie jak:

Rekonstrukcja starych części
Optymalizacja form odlewniczych
Customizacja produkcji

Geomagic Design X to zaawansowane oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, które pozwala na przekształcanie skanów 3D w modele CAD. Jest szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł medyczny i wiele innych. Oprogramowanie to umożliwia inżynierom i projektantom tworzenie dokładnych i kompleksowych modeli cyfrowych na podstawie danych zebranych z rzeczywistych obiektów.

Podsumowując, wykorzystanie skanera 3D FreeScan Combo i oprogramowań Geomagic Control X oraz Design X przynosi firmie KAWMET liczne korzyści zarówno w inżynierii odwrotnej, jak i kontroli wymiarowej. Poprawia to nie tylko dokładność, efektywność oraz jakość produkcji, ale także pozwala szybciej reagować na potrzeby rynku, obniżać koszty oraz zwiększać konkurencyjność.

Wykorzystaj pełen potencjał swojej firmy z technologią skanowania 3D

Wierzymy, że każda firma ma swoje unikalne wyzwania i cele biznesowe, dlatego podchodzimy do potrzeb Klienta bardzo indywidualnie. Nasz zespół ekspertów z przyjemnością pomoże Ci znaleźć rozwiązania idealnie dopasowane do wymagań Twojej firmy. Skontaktuj się z nami abyśmy mogli zademonstrować Ci, jak technologia 3D może wesprzeć rozwój Twojego biznesu.