Odlewnictwo pod kontrolą

Porowatość skurczowa

Niespawy

Tlenki i defekty

Symulacje Odlewnicze

Pękanie odlewów

Niedolewy

Układy wlewowe

Kluczowe korzyści

ProCAST / QuickCAST, służący do profesjonalnej symulacji procesu odlewania. Oprogramowanie umożliwia przewidywanie przebiegu całego procesu odlewania (od wypełnienia formy do ochłodzenia do temperatury otoczenia), a ponadto pozwala przewidzieć wady odlewnicze, strukturę i właściwości mechaniczne oraz odkształcenia odlewów.

Minimalizacja liczby rzeczywistych prób

Krótszy czas uruchomienia produkcji

Optymalizacja procesu odlewania

sprawdzanie układów wlewowych

Redukcja liczby napraw

redukcja braków

Dowolna technologia i materiał

Dzięki systemom ProCAST i QuickCAST możliwa jest symulacja dowolnego stopu odlewniczego i praktycznie każdej znanej technologii wytwarzania odlewów, a także modelowanie takich specyficznych procesów, jak: wykonanie rdzeni metodą pneumatyczną czy obróbka cieplna odlewów

Odlewanie grawitacyjne do form piaskowych

Odlewanie wysokociśnieniowe

Odlewanie
niskociśnieniowe



Odlewanie Precyzyjne

Metoda traconego modelu

Odlewanie kokilowe

Film prezentujący działanie modułu do przygotowania układu wtrysku dla HPDC

SALSA 3D – narzędzie do szybkiego projektowania układów wlewowych, wlewów doprowadzających i przelewów dla HPDC. Moduł wykorzystuje praktyczną wiedzę o metodach wytwarzania form z uwzględnieniem doświadczenia użytkownika. Idealne połączenie pomiędzy narzędziami CAD i aplikacjami symulacyjnymi. Zalety:

  • Znaczna redukcja czasu potrzebnego na projekt formy
  • Ograniczenie liczby prób wykonywania formy
  • Zapewnia wyższy uzysk dzięki bardziej skutecznej konstrukcji układu wlewowego
  • Lepsza jakość odlewów dzięki zmniejszeniu liczby stosowanych zależności empirycznych
Odtwórz wideo

Zastosowanie

Weryfikacja procesu odlewania

Wykrywanie wad i defektów:

  • Jamy usadowe
  • Porowatość skurczowa i węzły cieplne
  • Mikro i Makroporowatość
  • Przypalenia i wżery
  • Niedolewy i niespawy
  • Bąble i pęcherze
  • Tlenki i porywanie powietrza
  • Defekty powierzchni
  • Wtrącenia i gazy uwalniane z rdzenia
  • Naderwania i zimne pęknięcia
  • Pękniecia powierzchniowe
  • Naprężenia szczątkowe i zniekształcenia
  • Zużycie formy
  • Kształt ziaren
  • Ospowatość
  • Segregacje
  • Właściwości mechaniczne
  • Tolerancje wymiarowe

Firma Wall Colmonoy Limited zwiększa wydajność produkcji w swojej odlewni dzięki systemowi ProCAST

Wall Colmonoy Limited jest wiodącą grupą dostarczającą komponenty dla branży: kosmicznej, motoryzacyjnej, naftowej i wydobywczej.  Bardzo ważną częścią tej grupy jest odlewnia, która dostarcza swoim klientom w głównej mierze… czytaj więcej

Stabilność procesu i optymalizacja

ProCAST jest w stanie odpowiedzieć na pytanie w jaki sposób proces jest odporny na losowe zmiany warunków w odlewni w odlewni i wskazać okno procesowe.

Nasza firma świadczy usługi wykonywania symulacji oraz wdrożenia systemu

Zaufali nam

Dołącz do najlepszych

Skontaktuj się z nami

VPI-Polska ESI-GROUP DISTRIBUTOR

ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków

tel. 12 3623059, kom +48 509 307 586

Wyrażam zgodę na kontakt telefoniczny przedstawicieli Grupy TM SYS w celu przedstawienia oferty lub marketingu.
Wyrażam zgodę na kontakt mailowy przedstawicieli Grupy TM SYS w celu przedstawienia oferty lub marketingu.
Wyrażam zgodę na otrzymywanie newslettera w celu przekazania informacji dotyczących naszych produktów i usług oraz o nowych wydarzeniach.

Administratorem moich danych jest Grupa TMSYS reprezentowana przez Spółkę̨ TM SYS Sp. z o. o. z siedzibą w Krakowie 31-589, ul. Sołtysowska 12A/4.
Podanie przeze mnie danych jest dobrowolne. Podstawą przetwarzania danych jest moja zgoda. Odbiorcami danych są podmioty wchodzące w skład Grupy TM SYS oraz podmioty przetwarzające w imieniu Administratora. Mam prawo do wycofania zgody w dowolnym momencie. Dane osobowe będą̨ przetwarzane do odwołania mojej zgody, a po takim odwołaniu, przez okres przedawnienia roszczeń przysługujących Administratorowi danych i w stosunku do niego. Mam prawo żądania od Administratora dostępu do moich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, prawa do przenoszenia danych, a także prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego.
W przypadku pytań dotyczących przetwarzania danych osobowych mam prawo do kontaktu z Inspektorem Ochrony Danych pod adresem ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków lub email: IODO@tmsys.pl
Więcej informacji mogę znaleźć w Polityce prywatności - TUTAJ.

Zapytaj o ofertę Zapisz się na prezentację