Tłoczenie pod kontrolą

Pęknięcia

Pofałdowania

Defekty kosmetyczne

Symulacje Tłoczenia

Tłoczność

Sprężynowanie

Nowoczesne materiały

Kluczowe korzyści

PAM STAMP jest nowoczesnym i unikalnym narzędziem zapewniającym wparcie dla całego łańcucha projektowania procesu tłoczenia. Od wstępnej oceny wykonalności części, przez projektowanie narzędzi, aż do pełnej symulacji weryfikacyjnej. Pozwala to znaleźć ewentualne defekty i wyeliminować je przed właściwym uruchomieniem procesu. Niewątpliwymi zaletami systemu są:

Minimalizacja kosztów rzeczywistych prób

Szybszy czas uruchomienia produkcji

Optymalizacja procesu tłoczenia

Uruchomienie produkcji za pierwszym razem

Redukcja liczby napraw

Optymalizacja cyklu produkcyjnego

Film prezentujący działanie jednokrokowych symulacji

Moduł Visual Quoting pozwala w szybki i intuicyjny sposób dokonać wstępnej oceny detalu jedynie na podstawie jego geometrii 3D. Symulację opartą o tzw. one step solver wykonujemy w zaledwie kilka minut. Jej wynikami są przede wszystkim kształt wykrojki wymagany do utworzenia detalu oraz kontury najważniejszych wyników (pocienienia, naprężenia, FLD)

Odtwórz wideo

Firma Kirchhoff Automotive Poland przewiduje sprężynowanie wykorzstując Pam-STAMP

Nowe, lżejsze materiały gwarantują lepsze produkty, ale także przynoszą kolejne wyzwania. W przypadku Kirchhoff Polska wykorzystanie stali o bardzo wysokiej wytrzymałości (UHSS) spowodowało problemy z nadmiernym sprężynowaniem. Zmusiło to firmę do… czytaj więcej

Zastosowanie

Weryfikacja procesu tłoczenia

Po zaimportowaniu do środowiska PAM-STAMP geometrii aktywnych narzędzi biorących udział w procesie oraz wszystkich parametrów procesowych (np. siła dociskacza, prędkość tłoczenia, materiał oraz wsp. tarcia), jesteśmy w stanie dokładnie przewidzieć co dzieje się z materiałem podczas każdej fazy tłoczenia. 

Solver zaimplementowany w PAM STAMP pozwala na znalezienie równowagi między szybkością obliczeń a jakością wyników. Intuicyjna obsługa systemu, szeroka otwarta baza materiałowa oraz szybka wizualizacja wyników gwarantują poprawne, wirtualne odzwierciedlenie rzeczywistego procesu.

Optymalizacja

Linii cięcia

  • Po zaprojektowaniu narzędzi i wykonaniu pierwszej symulacji można zadać programowi aby dopasował położenie i kształt np. otworu czy linii cięcia tak aby po procesie tłoczenia znalazł się on w odpowiednim miejscu.P

Kształtu wykrojki

  • System tak dopasuje kształt rozkroju aby proces tłoczenia charakteryzował się bezproblemowym przebiegiem oraz jak największym uzyskiem materiałowym.S

Kompensacja sprężynowania

Odkształcenia półwyrobu w każdym etapie tłoczenia, powodują wewnętrzne naprężenia, które z kolei są przyczyną niepożądanego sprężynowania elementów wytłoczki. Dzięki zaawansowanym modelom PAM STAMP potrafi nie tylko z wysoką dokładnością wyznaczyć wielkość powrotu sprężystego ale również zawiera moduł dedykowany do redukowania tego zjawiska poprzez automatyczną modyfikację powierzchni narzędzi.

Po zadaniu wymaganej tolerancji program będzie sterował geometrią narzędzi aż do uzyskania satysfakcjonujących wyników bądź określonej liczby iteracji optymalizacyjnych. Na przykładzie poniżej elementy zielone oznaczają mieszczącą się w tolerancji wartość sprężynowania.Po osiągnięciu końcowego kształtu matrycy i stempla, należy zaktualizować ich modele CAD poprzez moduł Visual CAD Reconstruction. Automatyczna kompensacja sprężynowania jest szeroko używanym i cenionym narzędziem, pozwalającym uniknąć kosztownych opóźnień w zamówieniach.

Nasza firma świadczy usługi wykonywania symulacji oraz wdrożenia systemu

Procesy niestandardowe

System PAM STAMP używany jest z powodzeniem w praktycznie każdej branży gdzie formuje się blachę

Formowanie z poduszka gumową

Rozciąganie

Hydrofomowanie



Tłoczenie na gorąco



Wyoblanie

Zawijanie obrzeży

Zaufali nam

Dołącz do najlepszych

Skontaktuj się z nami

VPI Polska ESI-GOUP DISTRIBUTOR

ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków

tel. 12 3623059, kom +48 509 307 586

Wyrażam zgodę na kontakt telefoniczny przedstawicieli Grupy TM SYS w celu przedstawienia oferty lub marketingu.
Wyrażam zgodę na kontakt mailowy przedstawicieli Grupy TM SYS w celu przedstawienia oferty lub marketingu.
Wyrażam zgodę na otrzymywanie newslettera w celu przekazania informacji dotyczących naszych produktów i usług oraz o nowych wydarzeniach.

Administratorem moich danych jest Grupa TMSYS reprezentowana przez Spółkę̨ TM SYS Sp. z o. o. z siedzibą w Krakowie 31-589, ul. Sołtysowska 12A/4.
Podanie przeze mnie danych jest dobrowolne. Podstawą przetwarzania danych jest moja zgoda. Odbiorcami danych są podmioty wchodzące w skład Grupy TM SYS oraz podmioty przetwarzające w imieniu Administratora. Mam prawo do wycofania zgody w dowolnym momencie. Dane osobowe będą̨ przetwarzane do odwołania mojej zgody, a po takim odwołaniu, przez okres przedawnienia roszczeń przysługujących Administratorowi danych i w stosunku do niego. Mam prawo żądania od Administratora dostępu do moich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, prawa do przenoszenia danych, a także prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego.
W przypadku pytań dotyczących przetwarzania danych osobowych mam prawo do kontaktu z Inspektorem Ochrony Danych pod adresem ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków lub email: IODO@tmsys.pl
Więcej informacji mogę znaleźć w Polityce prywatności - TUTAJ.

Zapytaj o ofertę Zapisz się na prezentację