Kompozyty pod kontrolą

Orientacja włókien

Pofałdowania

Wskaźnik zagęszczenia

Symulacje wytwarzania kompozytów

Rozkład grubości

Rozwinięcia

Odkształcenia naprężenia

Kluczowe korzyści

PAM-COMPOSITES jest dedykowanym narzędziem do symulacji procesów wytwarzania części kompozytowych. System pozwala na definiowanie i optymalizację parametrów procesowych. Dodatkowo skutecznie minimalizuje ryzyko wystąpienia defektów i prowadzi do ogólnej poprawy jakości danej części, biorąc pod uwagę każdy etap jej wytwarzania.

Minimalizacja kosztów rzeczywistych prób

Szybszy czas uruchomienia produkcji

Optymalizacja procesu WYTWARZANIA KOMPOZYTÓW

Uruchomienie produkcji za pierwszym razem

Redukcja liczby napraw

Optymalizacja cyklu produkcyjnego

Symulacja formowania

PAM-COMPOSITES pozwala na wyeliminowanie defektów produkcyjnych i podniesienie jakości produkowanych części podczas projektowania, zanim zostaną przygotowane pierwsze narzędzia. Symulacje mogą zostać wykorzystane również do poprawy istniejących już procesów produkcyjnych

ESI PAM-COMPOSITES pomaga Kotobukiya Fronte w produkcji wysokiej jakości dźwiękochłonnych dywaników samochodowych

W ostatnim dziesięcioleciu do produkcji dywaników podłogowych coraz częściej zamiast gumy stosowane są materiały syntetyczne. Znacznie zwiększyło to trudności… czytaj więcej

Zastosowanie

Weryfikacja procesu wytwarzania kompozytów

Główne zastosowania:

  • Drapowanie suchych materiałów.
  • Termoformowanie termoutwardzalnych lub termoplastycznych prepregów.
  • Liquid Composites Molding (LCM) – wlewanie bądź wtryskiwanie żywicy w formę wstępną.
  • Termoutwardzanie materiałów kompozytowych.
  • Obliczanie naprężeń szczątkowych oraz niedokładności geometrycznych spowodowanych utwardzaniem.

Typowe wyniki uzyskiwane z takich symulacji:

  • Finalna orientacja włókien.
  • Rozkład grubości.
  • Optymalne rozwinięcie początkowej części.
  • Przewidywanie miejsc rozdziału włókien.
  • Przewidywanie pofałdowań.
  • Odkształcenia i naprężenia.
  • Objętość włókien w części kompozytowej.
  • Wskaźnik zagęszczenia.

Symulacje procesów

  • Wstępne nagrzewanie formy
    Formowanie żywicy (RTM)
    Próżniowa infuzja żywicy (VARI)
    Kompresyjne RTM (C-RTM)
    Wysoko ciśnieniowe RTM (HP-RTM)
  • Wstępne nagrzewanie formy
    Formowanie żywicy (RTM)
    Próżniowa infuzja żywicy (VARI)
    Kompresyjne RTM (C-RTM)
    Wysoko ciśnieniowe RTM (HP-RTM)

Praktyczne podejście do projektowania

Dane produkcyjne mogą zostać przekazane do statycznej bądź dynamicznej analizy strukturalnej w celu realistycznej symulacji gotowego produktu. Dzięki takiemu podejściu marginesy projektowe są minimalizowane, co pozwala na jeszcze większą redukcję masy części.

Dzięki odpowiedniemu solverowi z dopasowanym interfejsem graficznym, system PAM-COMPOSITES może być z powodzeniem stosowany do obliczania ekstremalnie dużych numerycznych modeli LCM, wykorzystujących modele bryłowe lub powierzchniowe. Tego typu wysoka wydajność jest wymagana np. w energetyce wiatrowej oraz w przemyśle lotniczym, ze względu na rozmiar komponentów oraz złożoność zagadnienia. Rozwiązanie to jest pomocne również w przemyśle Automotive ze względu na dużą szczegółowość geometrii, której wierne odzwierciedlenie w symulacji wymaga zastosowania bardzo gęstej siatki MES.

Nasza firma świadczy usługi wykonywania symulacji oraz wdrożenia systemu

Skontaktuj się z nami

VPI-Polska ESI-GROUP DISTRIBUTOR

Wyrażam zgodę na kontakt telefoniczny w celu przedstawienia oferty lub marketingu.
Wyrażam zgodę na kontakt mailowy w celu przedstawienia oferty lub marketingu.

Twoje dane będziemy przetwarzać wyłącznie w zakresie w jakim zaznaczysz checkboxy oraz w celu próbnej symulacji. Twoje dane będzie przetwarzać jedynie VPI Polska oraz Tmsys. Nie oddamy nikomu Twojego adresu. Masz prawo do usunięcia, czy zmiany danych.
Kontakt w przypadku pytań: IODO@tmsys.pl. Przeczytaj więcej w Polityce Prywatności.

Zapytaj o ofertę Zapisz się na prezentację